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1.工藝流程

2.工藝流程說明
       生產廢水先經過格柵、毛發收集器去除污水中的毛、塑料袋等雜物,避免水泵堵塞,自流進入提升調節池進行水量、水質調整、均勻,當系統出現異常時,污水進入事故池儲存。經過調節池的污水經提升泵提升到混凝氣浮進行除細小懸浮物及油脂等預處理,清液進入納米催化電解機處理;處理后的廢水依次自流進入水解酸化池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、標準排放口。
       污水經過納米催化電解機時,在電解產生的初生態的氧和初生態的羥基氧化分解水中的有機物, 降低水中的COD、氨氮及色度,提高廢水的B/C值。經過電解后出水自流進入中間曝氣池,進一步去除水中的COD等污染指標,同時避免電解過程產生的強氧化性物質對生化池的影響,出水經布水系統均勻進入水解酸化池。在水解酸化池內,廢水中的污染物在水解和產酸菌的作用下,大分子有機物被分解成小分子有機物,原水的可生化性得到改善和提高,有利于后續處理進一步降解。水解酸化池出水進入缺氧池,利用兼氧菌吸附、氧化、分解污水中的有機物并通過反硝化菌的作用脫出氨氮;缺氧池出水進入好氧池,通過好氧菌、硝化菌的作用,將氨態氮轉化為硝態、亞硝態氮,同時去除COD、BOD,污泥回流至氧化池,上清液自流至沉淀池,進一步去除廢水中的COD、BOD、SS等指標。沉淀池出水可達標排放。
3.工藝特點
a)該類廢水的主要特點是高鹽、高氨氮,可行化性差。本處理系統充分考慮各污染物的去除效果,在系統前端采用適當的預處理工藝,保證后續設施的處理效果,降低系統的運行維護成本。
b)采用我司專利產品——納米催化電解機,在除COD、除氨氮、脫色等方面具有優越的處理效果;同時能有效提高廢水的可行化性即B/C的值,縮短廢水在生化池中的停留時間,進而降低系統的土建投資,減少占地面積。
c)充分考慮氨氮的耗氧值,控制系統的溶解氧在合理范圍內及生化系統的營養配比,保證系統出水的穩定運行。
d)系統自動化強,采用PLC控制系統,減少勞動強度。
e)優化系統的高程布置,減少動力提升,降低能耗。

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